Linha de pré-tratamento de chapa de aço QXY

Parâmetros do produto

QXYLinha de Pré-tratamento de Chapas de AçoInscrição:
É usado principalmente para tratamento de superfície (ou seja, pré-aquecimento, remoção de ferrugem, pulverização de tinta e secagem) de chapa de aço e várias seções estruturais, bem como para limpeza e fortalecimento de peças de estrutura metálica.

Ele irá ejetar mídia abrasiva / tiros de aço para a superfície de metal das peças sob a força da pressão do ar.Após o jateamento, a superfície do metal terá um brilho uniforme, o que aumentará a qualidade do revestimento da pintura.
Os principais componentes da linha de pré-tratamento de chapa de aço QXY

A máquina de jateamento QXY consiste em sistema automático de carga e descarga (opcional), sistema de transporte de rolos (rolo de entrada, rolo de saída e rolo interno), câmara de jateamento (estrutura da câmara, proteção linear, turbinas de jateamento, dispositivo de fornecimento de abrasivo), sistema de circulação de abrasivo (Separador, elevador de caçambas, transportador helicoidal), unidade de coleta de abrasivos (Personalizada), sistema de coleta de pó e sistema de controle elétrico.Variedade de métodos de aquecimento para pré-aquecimento e secagem de peças, spray airless de alta pressão para pintura de peças.Esta máquina inteira usa controle PLC, realmente atinge o nível avançado internacional de grandes equipamentos completos do mundo.

Características da linha de pré-tratamento de chapa de aço QXY:

1. A cabeça do impulsor é composta de roda de jateamento, a estrutura é simples e durável.
2. Segregador é muito eficiente e pode proteger a roda de explosão.
3. O filtro de poeira pode reduzir bastante a poluição do ar e melhorar o ambiente de trabalho.
4. A correia de borracha resistente à abrasão alivia a colisão das peças de trabalho e reduz o ruído.
5. Esta máquina é controlada por PLC, a operação é fácil e confiável.

Vantagens da linha de pré-tratamento de chapa de aço QXY:

1.Large espaço de limpeza interno disponível, estrutura compactada e design científico.Pode ser projetado e fabricado de acordo com o pedido.
2. Nenhum pedido especial para a estrutura da peça.Pode ser usado para diferentes tipos de peças de trabalho.
3. Amplamente utilizado na limpeza e fortalecimento de peças frágeis ou de formato irregular, peças de tamanho médio ou grande, peças fundidas, remoção de areia e acabamento externo.
4. A parte de pré-aquecimento e secagem adotou vários modos de aquecimento, como eletricidade, gás combustível, óleo combustível e assim por diante.
5.Pode ser equipado como parte de uma linha de processamento.
6. O conjunto completo de equipamentos é controlado pelo PLC e é o equipamento completo de grande porte de nível avançado internacional.
7. Há um console de controle próximo a cada seção da mesa de rolos, que pode ser controlado manualmente ou automaticamente.Durante o controle automático, toda a linha de mesa de rolos está ligada com regulação de velocidade stepless;durante o controle manual, cada seção da mesa de roletes pode ser controlada separadamente, o que é benéfico para o ajuste do ciclo de trabalho e também é benéfico para o ajuste e manutenção de cada seção da mesa de roletes.
8. Entrada, saída e transmissão segmentada da mesa do rolo da câmara, regulação de velocidade contínua, ou seja, pode funcionar de forma síncrona com toda a linha e também pode funcionar rapidamente, para que o aço possa viajar rapidamente para a posição de trabalho ou sair rapidamente para a finalidade da estação de descarga.
9. Detecção de peças (medição de altura) adota tubo fotoelétrico importado, acionado por motor de freio, e está localizado fora da sala de jateamento para evitar interferência de poeira;um dispositivo de medição da largura da peça de trabalho é fornecido para ajustar automaticamente o número de aberturas do portão de disparo;
10. A cabine de pulverização adota bomba de pulverização sem ar de alta pressão da American Graco.O trilho de guia linear padrão é usado para apoiar o trole, e o curso do trole é controlado por um servo motor
11. O mecanismo de detecção e transmissão da peça de trabalho é separado da pistola de pulverização, sem interferência da névoa de tinta, escala de tinta fácil de limpar
12.Sala de secagem adota aquecedor dielétrico e princípio de circulação de ar quente para fazer pleno uso do calor.A temperatura da sala de secagem é ajustável de 40 a 60 ° C, e são definidas três posições de trabalho de baixa temperatura, temperatura média e alta temperatura.O sistema transportador de corrente de placas adiciona duas rodas anti-deflexão, o que resolve os problemas de desvio anterior da corrente de placas e alta taxa de falhas
13.Dispositivo de filtro de névoa de tinta e dispositivo de purificação de gás nocivo
14. Usando algodão de filtro de névoa de tinta avançado para filtrar névoa de tinta, seu tempo livre de manutenção é de um ano
15.Adsorção de gases nocivos com carvão ativado
16.Adote a alimentação do controlador programável PLC de linha completa, detecção automática e busca automática de ponto de falha, alarme sonoro e luminoso.
17. A estrutura do equipamento é compacta, o layout é razoável e a manutenção é muito conveniente.Entre em contato com o representante de vendas para desenhos de projeto

Fluxo de trabalho da linha de pré-tratamento de chapa de aço QXY Características:

A chapa de aço é enviada para a sala de limpeza de jateamento fechado pelo sistema de transportador de rolos, e o jateamento (grana de aço fundido ou granalha de arame de aço) é acelerado para a superfície de aço pelo jateador, e a superfície de aço é impactada e raspada para remover a ferrugem e sujeira;em seguida, use a escova cilíndrica, o parafuso coletor de pílulas e o maçarico de alta pressão para limpar as partículas acumuladas e a poeira flutuante na superfície do aço;o aço desenferrujado entra na cabine de pintura e a oficina de dois componentes é pré-tratada pela pistola instalada nos carrinhos de pintura superior e inferior.O primer é pulverizado na superfície do aço e, em seguida, entra na sala de secagem para secar, de modo que o filme de tinta na superfície do aço atinja o estado “seco a dedo” ou “seco sólido” e seja rapidamente enviado pelo rolo de saída.

Todo o processo atingiu o objetivo de remoção de ferrugem, prevenção de ferrugem e fortalecimento da superfície.Portanto, a linha de pré-tratamento de chapas de aço QXY usa um controlador programável (PLC) para coordenar o trabalho de toda a máquina e pode completar o seguinte fluxo de processo:
(1) A preparação de cada estação está concluída;o sistema de remoção de poeira é operado;o sistema de circulação de projéteis é operado;o sistema de filtragem de névoa de tinta é operado;o sistema de purificação de gases nocivos é operado;o motor do shot blaster é iniciado.
(2) Se for necessária a secagem, o sistema de secagem inicia e para após atingir uma determinada temperatura.Durante todo o processo de trabalho, a temperatura do sistema de secagem controlado por PLC sempre flutua dentro de uma determinada faixa de temperatura.
(3) Raspador tipo arado, escova cilíndrica, parafuso de recepção de pílulas e pistola de pulverização superior são levantados para a posição mais alta.
(4) O operador determina o tipo de aço processado.
(5) O trabalhador de carregamento usa uma talha eletromagnética para colocar a placa de aço na mesa do rolo de alimentação e alinhá-la.
(6) Para chapas de aço de largura adequada, elas podem ser montadas na mesa do rolo de alimentação com uma folga de 150-200mm no meio.
(7) O trabalhador de carregamento dá um sinal de que o material está configurado e começa a alimentar a mesa de rolos.
(8) O dispositivo de medição de altura mede a altura do aço.
(9) O aço é pressionado no rolo de pressão do sistema de jateamento, com atraso.
(10) A escova cilíndrica e o parafuso de recepção de pílulas descem até a altura ideal.
(11) De acordo com a largura da chapa de aço, determine o número de aberturas do portão de jateamento.
(12) Abra o dispositivo de jateamento para o portão de granalha para limpar o aço.
(13) A escova rotativa limpa o projétil acumulado no aço.O projétil é varrido para o parafuso de coleta de pílulas e descarregado na câmara pelo parafuso de coleta de pílulas.
(14) O ventilador de alta pressão sopra os projéteis que permanecem no aço.
(15) O aço sai do sistema de jateamento.
(16) Se a cauda do aço sair da sala de jateamento, retarde, feche a comporta de abastecimento, retarde, a escova cilíndrica e o parafuso de elevação da granalha para a posição mais alta.
(17) Pressione o aço no rolo de pressão da cabine de pintura.
(18) O dispositivo de medição da altura de pulverização de tinta mede a altura do aço.
(19) A pistola de pulverização no dispositivo de pulverização de tinta é baixada para a melhor posição.
(20) O sistema de pulverização de tinta é iniciado e o dispositivo de medição de largura de tinta fixado no carrinho de pintura superior, estendendo-se para fora da sala de pulverização de tinta e movendo-se em sincronia com o sistema de pulverização de tinta, começa a detectar o aço.
(21) O aço sai do rolo de pressão do sistema de pintura e a pistola continua a pintar de acordo com os dados da última posição de pintura por um período de tempo e depois pára.
(22) O aço entra na sala de secagem e a película de tinta é seca (ou auto-secagem).
(23) O aço é aberto e enviado para a mesa de rolos e encaminhado para a estação de corte.
(24) Ao manusear chapas de aço, os trabalhadores de corte usam eslingas eletromagnéticas para levantar as chapas de aço.
(25) Feche cada estação por vez.Motor de jateamento, sistema de pintura, sistema de secagem.
(26) Feche o sistema de circulação de projéteis, sistema de remoção de poeira, sistema de filtragem de névoa de tinta, sistema de purificação de gases nocivos, etc.;
(27) Desligue toda a máquina.