A limpeza eficaz em temperaturas ambiente baixas e uniformes é possível e cria um ambiente de trabalho mais seguro e reduz as demandas de energia.
P: Temos usado o mesmo produto desengordurante por muitos anos e funciona relativamente bem para nós, mas tem uma vida útil curta e opera em torno de 150oF.Após cerca de um mês, nossas peças não são mais limpas de forma eficaz.Que alternativas estão disponíveis?
R: A limpeza adequada da superfície do substrato é essencial para obter uma peça pintada de alta qualidade.Sem remover os solos (orgânicos ou inorgânicos), é muito difícil ou impossível formar um revestimento desejável na superfície.A transição da indústria de revestimentos de conversão de fosfato para revestimentos de película fina mais sustentáveis (como zircônio e silanos) aumentou a importância da limpeza consistente do substrato.As deficiências na qualidade do pré-tratamento contribuem para defeitos de pintura dispendiosos e são um fardo para a eficiência operacional.
Os limpadores convencionais, semelhantes aos seus, normalmente operam em temperaturas mais altas e tendem a ter uma capacidade de carga de óleo menor.Esses limpadores fornecem desempenho adequado quando novos, mas o desempenho de limpeza frequentemente diminui rapidamente, resultando em uma vida útil curta do banho, aumento de defeitos e custos operacionais mais altos.Com uma vida de banho mais curta, a frequência de novas maquiagens aumenta, resultando em maiores custos de descarte de resíduos ou tratamento de efluentes.Para manter um sistema em temperaturas de operação mais altas, a quantidade de energia necessária é exponencialmente maior do que um processo de temperatura mais baixa.Para combater os problemas de baixa capacidade de óleo, equipamentos auxiliares podem ser implementados, o que resulta em custos e manutenção adicionais.
Os limpadores de nova geração são capazes de resolver muitas deficiências associadas aos limpadores convencionais.O desenvolvimento e a implementação de pacotes de surfactantes mais sofisticados oferecem muitos benefícios aos aplicadores – principalmente por meio da vida útil prolongada do banho.Os benefícios adicionais incluem maior produtividade, tratamento de águas residuais e economia de produtos químicos e melhoria na qualidade das peças, mantendo o desempenho estável por um período mais longo.É possível uma limpeza eficaz a baixas temperaturas, mesmo à temperatura ambiente.Isso cria um ambiente de trabalho mais seguro e reduz as demandas de energia, resultando em melhores custos operacionais.
P: Algumas de nossas peças possuem soldas e cortes a laser que frequentemente são os responsáveis por muitos defeitos ou retrabalhos.Atualmente, ignoramos essas áreas porque é difícil remover a incrustação formada durante a soldagem e o corte a laser.Oferecer aos nossos clientes uma solução de maior desempenho nos permitiria expandir nossos negócios.Como podemos conseguir isso?
R: Incrustações inorgânicas, como os óxidos formados durante a soldagem e o corte a laser, impedem que todo o processo de pré-tratamento funcione de maneira ideal.A limpeza de sujeiras orgânicas próximas às soldas e cortes a laser geralmente é ruim, e a formação de um revestimento de conversão não ocorre nas incrustações inorgânicas.Para tintas, as escamas inorgânicas apresentam vários problemas.A presença de incrustações impede que a tinta adira ao metal base (assim como os revestimentos de conversão), resultando em corrosão prematura.Além disso, as inclusões de sílica formadas durante o processo de soldagem impedem a cobertura total em aplicações de ecoat, aumentando assim a possibilidade de corrosão prematura.Alguns aplicadores tentam resolver isso aplicando mais tinta nas peças, mas isso aumenta o custo e nem sempre melhora a resistência ao impacto da tinta nas áreas escamadas.
Alguns aplicadores implementam métodos para remoção de solda e incrustações a laser, como picles ácidos e meios mecânicos (jateamento de mídia, esmerilhamento), mas existem desvantagens significativas associadas a cada um deles.Os picles ácidos representam uma ameaça à segurança dos funcionários, se não forem operados adequadamente ou com as devidas precauções e equipamentos de proteção individual.Eles também têm uma vida útil de banho curta, pois as incrustações se acumulam na solução, que devem ser tratadas ou enviadas para fora do local para descarte.Ao considerar o jateamento de mídia, a remoção de solda e incrustação de laser pode ser eficaz em algumas aplicações.No entanto, pode resultar em danos à superfície do substrato, impregnar solos se a mídia suja for usada e tem problemas de linha de visão para geometrias de peças complexas.A retificação manual também danifica e altera a superfície do substrato, não é ideal para componentes pequenos e representa um risco significativo para os operadores.
Os desenvolvimentos nas tecnologias de descalcificação química aumentaram nos últimos anos, à medida que os aplicadores percebem que a maneira mais segura e econômica de melhorar a remoção de óxido está dentro da sequência de pré-tratamento.As químicas modernas de descalcificação oferecem uma versatilidade de processo muito maior (operando em aplicações de imersão e spray);estão livres de muitas substâncias perigosas ou regulamentadas, como ácido fosfórico, fluoreto, etoxilatos de nonilfenol e agentes quelantes duros;e pode até ter pacotes de surfactantes integrados para melhorar a limpeza.Avanços notáveis incluem descalcificadores de pH neutro para maior segurança dos funcionários e redução de danos ao equipamento devido à exposição a ácidos corrosivos.
Horário da postagem: 16 de março de 2022